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Una reconocida empresa con operaciones en Argentina puso en marcha una innovadora iniciativa de reciclaje vehicular que busca transformar la manera en que se gestionan los automóviles fuera de circulación y sus componentes. El proyecto apunta a reducir el impacto ambiental que generan los vehículos en desuso y a promover un modelo productivo más sustentable dentro del sector automotor, uno de los más relevantes para la economía nacional.
La propuesta combina procesos de recuperación de materiales, reutilización de piezas y tratamiento responsable de residuos, en línea con las tendencias globales de economía circular que ganan terreno en la industria. De esta manera, la compañía busca no solo minimizar desechos, sino también impulsar nuevas oportunidades productivas y laborales vinculadas al reciclaje y la reutilización de recursos.
COMO ES EL RECICLAJE VEHICULAR QUE BUSCA POTENCIAR TOYOTA ARGENTINA
Toyota Argentina concretó un acuerdo estratégico con el Centro de Experimentación y Seguridad Vial (CESVI) con el objetivo de fortalecer acciones relacionadas con el reciclaje de vehículos Toyota y Lexus una vez que alcanzan el final de su vida útil.
Además, el convenio busca impulsar investigaciones orientadas a la reutilización de autopartes y al desarrollo de prácticas de economía circular. Con esta iniciativa, la firma se convierte en la primera automotriz del país en sellar un acuerdo de este tipo con una institución especializada en recuperación y seguridad vehicular.
El entendimiento establece un esquema de cooperación abierto que facilita el intercambio de información técnica, el análisis de procesos industriales y la identificación de mejoras en las etapas de desarme, reciclaje y disposición final de unidades fuera de circulación. Este trabajo conjunto se enmarca en la estrategia ambiental global de Toyota, enfocada en disminuir el impacto ecológico de sus vehículos durante todo su ciclo de vida productivo.
Como parte de este programa, durante 2025 CESVI procesó más de 200 vehículos de la marca, de los cuales más de 180 fueron desmontados para recuperar componentes reutilizables. De ese proceso surgieron alrededor de 1.200 piezas aprovechables y cerca de 500 ya regresaron al mercado formal, consolidando así un circuito de reutilización que contribuye a una movilidad más sustentable.